，只要标记好，另一位机械师就能立刻按照熟悉的流程来接手工作。这位接手的机械师不会遗漏前面没装的零件，他知道前面的流程已经被机械师安装过了。

同样收拾工具也是如此，虽然对于一位机械师来说，他是熟悉某个工作平台上，自己放置的工具位置，但是一旦中途换了一位机械师，他可不熟悉上一位机械师将工具放在那里。

这些老机械师们想到了是自己的工作效率，卢安想到的是如何让新进的新手们发挥自己的能力，一旦流程固定了，新晋的机械师们在熟练这一套生产流程后，发现复杂的工作有程式可依。在掌握工作流程后，就会有多余的精力思考：“这么固定的流程为什么不能用机器来代替呢？”

那么当工程师在设计这条能取代人力的自动化生产线时，这些新晋机械师们就能按照这一套统一的生产流程标准来提供自己的意见。如果要是按照这些老工人提供的经验，他们的安装零件的步骤都不一致，是根本无法针对性的对机械手的工作步骤进行编程的。

同时 每个生产组保留自己的工具，当一套工具中，哪一类工具中磨损较大，在大数据的建立下，就能对自动生产线的相关零件组进行加强设计。

后工业时代，绝不是靠着某些高技术的工人单打独斗了，而是靠着制度 尽可能的发挥大家的作用。用一个生产标准，将大家的生产经验按照大数据规划分类。将一个个生产中遇到的实际问题全部分析出来。

一百个人的组织，每个人出力百分之十。远比十个工人出力百分之百，但是相互不统一的效率要强。

但是就是这个在二十二世纪非常简单的道理，让卢安觉得在这个世界推行的很困难，一个个老工人和顽石一样，固执己见的坚持自己的生产习惯。用惩戒制度吧，他们带着负面情绪，反而会将生产效率下降。如果不惩戒的话，新来的人会依旧秉承这些老人的生产习惯。