对刀具的硬度也提出了更高的要求。传统的合金刀具在与自身材质相差无几的工件面前显得力不从心，最关键的是，切削过程中工件和刀具都会严重地发热，而金属的最大缺陷就在于一旦发热就容易软化，这也成了合金刀具的软肋。

利用陶瓷材料制作刀具的想法，由来已久。诸如二氧化锆之类的陶瓷材料摩氏硬度可以达到9.0以上，超过了金属中硬度最高的铬的硬度。此外，陶瓷材料的耐高温性能也远比金属材料要强得多，在2000摄氏度的高温下，一般的合金钢即使没有融化，也已经变得像面团一样软了，但陶瓷材料却仍然能够保持相当高的硬度，这对于高速切削加工是非常重要的。

把陶瓷材料做成刀具，难点在于陶瓷粉料的粘结。如果粘结不好，陶瓷材料就会表现得非常松脆，根本无法用于切削。秦海能够比库塞拉公司更早开发出家用陶瓷刀，就是因为他开发出了独特的粘结剂。库塞拉公司随后也开发出了相似的粘结剂，这才能够从曲武陶瓷公司手里夺回一部分市场。

金属切削刀具的强度要求比家用刀具要高得多，毕竟前者是用来切金属的，而后者仅仅是用来切蔬菜的。要达到更高的强度，就必须有与家用陶瓷刀不同的粘胶，在这项技术上，曲武陶瓷公司与库塞拉公司是处于激烈竞争之中的。

根据高村武彦的预计，库塞拉公司能够比曲陶更早地开发出具有工业应用价值的专用粘胶，从而抢先生产出陶瓷车刀。可谁曾想，曲陶在安河材料学院的协助下，居然抢在库塞拉之前就推出了系列陶瓷刀具，而且几乎在一夜之间就铺向了全球市场。

库塞拉公司在第一时间就从市场上采购到了曲陶的陶瓷切削刀具，并且在实验室里进行了测试。测试结果表明，曲陶的陶瓷切削刀具具有硬度高、强度大、耐高温等一系列优点，几乎完全达到了库塞拉公司对于自身产品的定位要求。也就是说，即使库塞拉公司完成了自