，也有说是一万二千五百公里），中国的巨浪二型（液体燃料推进，最大射程八千六百公里），东方31甲型（固体燃料推进，最大射程一万零六百公里）这些导弹，可都是普通机床纯手工加工出来的。

一直等到进入二十一世纪，过了十多年，才有少数人明白，高精度数控机床加工出来的导弹上面的各种零部件，才能更好地保证导弹的性能。

要不然，中国的东风41也不会在中国数控机床技术有了重大突破之后才得到突破。

数控机床技术的突破，涉及到许多的东西，不仅仅是加工工艺的改进与创新，对于材料的要求更高。只有材料提升之后，生产工艺才能得到改进，从而在数控机床方面得到突破。

远程导弹的外壳，对于加工精度要求并不是很高，但是里面的一些零配件，加工精度要就比较高了。比如燃料加注口的法兰盘、导弹外壳各级连接的内衬这些零件，如果仅仅从图纸上面看，要求并不是很高，只有在加工的时候，加工的人才会明白这个有多难。

就拿链接远程导弹的各级外壳的内衬来说，这个需要至少是四轴联动以上的加工中心。

国内的导弹内衬，并不是一个整圆环，而是用车床加工出来一个整圆之后，再利用线切割按照设计要求来进行切割成几个圆弧零件。然后在在上面钻孔攻牙（制带螺纹的孔），最后在把这些内衬跟打好孔的导弹外壳铆接起来。

在前期加工中，对于加工要求都不是很高，但是到了后面再被分成了好几份的零件上面钻孔攻螺纹的时候，问题就出现了。

很多人都知道，导弹，基本上是一个圆锥体，只有这样，才更加符合空气动力学，保证在飞行过程中的稳定性。如果保证不了飞行过程的稳定性，生产出来的导弹，即使射程能够达到设计要求，那个精度范围，也不可能缩得很小。所以，在中国以及苏联这两个没有数控机床的国家，导