市场需求的刺激下，各大机床生产工厂都迅速扩张，需求量最为庞大的车床、铣床甚至是刨床，在国内都是供不应求。有不少的国外机床工厂向着中国出口过这些普通的机床。

其中，以ri本最甚，一台最大加工直径360mm，1000mm长工件的636车床，在中国就能够卖出六七万的高价！由此可以看出这个中国市场在八十年代对于这些机床的需求量。

国内的机床生产企业，在巨大的市场需求带来的丰厚利润的驱动下，追求数量逐渐放松了对质量的控制，使得卖出去的设备jing根本就无法跟这之前生产的相比。

由于购买这些机床的主力都是民间市场，很多都是私人工厂，他们可不比国营企业那般的作息时间。这些机床在每天二十四小时的满负荷运转着，很多人购买的车床，使用不到一年，加工jing度就下降不少。尤其是那些做锻打工件以及断续切削零件的工厂，那些设备，甚至半年时间不到，新买的车床铣床，就只能用来进行毛坯的粗加工了。

造成这种情况的最主要原因就是他们生产的机床时效处理得不好。

国内工厂，以前生产机床，都是跟苏联老大哥学来的，都是使用自然时效。这自然时效一般都得以年来计算时间，在国内市场需求的刺激下，他们哪里能够放弃一年的利润？很多工厂的机床，甚至是只经过两三个月的自然时效之后就买到市场上去了。

这样一来，时效处理没有达到设计的要求，机床的床身结构内部不是很稳定。在受到外来的作用力的情况下，机床的床身因为内部应力没有消失，新的应力产生，机床的床身就会逐渐变形。

最为明显的体现，就是机床轨道的弯曲变形。

干机械的都知道，机床的加工jing度，很大程度上都是取决于导轨的jing度。到导轨弯曲之后，原本在加工过程中本来是一条直线的运动轨迹，就会