的弹壳此时就变得光亮如新。

到了这一步还不算完，还需要进行其他的准备工作。

首先工人们将底火从包装盒里取出，将其倒入底火配送盘。因为底火又扁又小，很容易掉落，所以这个工作是由女工来完成。一盒底火的数量是一百枚。

女工们小心翼翼的将底火倒入塑料盘内后，只需要水平轻轻来回晃动几下，底火在就可以自动调整好位置；然后盖好塑料盖子。之后负责复装的工人则会将底火配送盘装到复装机的模具转盘上。

接下来就是弹药分配器。首先要将上面装火药的杯子和底座分离，在底座上安装一个塑料模块。这个模块的作用是设定每次弹药的输送数量。

至于杯子里火药需要放入多少，这个就需要专用的电子天平了。比如每发7.62x39mm的装药量是24.7格林，那么就可以在天平上先输入格林数，再输入装弹数，之后就可以倒上火药进行准确的称量。

安装好模块，再将火药倒入杯子，然后就可以将弹药分配器安装到复装机的模具上。

这时候，就可以开始子弹复装了。

将带有四个复装模具的转盘安装到压床上，放入一枚抛光好的弹壳，先用底火模具对准，去掉使用过的底火，同时将因上次发射时造成的弹壳膨胀恢复原有尺寸；然后再做一次将新的底火压入。

此时将压床的拉杆推到底后，上部的模具转盘会自动旋转，进入下一步骤。

弹药分配器会按照内部模块的尺寸，将相应份量的火药输入弹壳内，并将弹壳的边缘略微扩张，便于下一步安装弹头。

赵亮一般会在这个步骤时抽查弹壳的装药量，以免因弹药分配器故障导致装药量不准。

下一步工人们会将铅质披铜的弹头用手放在弹壳口，校准好位置后，压下拉杆，将弹头压入。

最后一步就是将子弹压入成型模具，将弹壳口边缘收缩，驱除细微的金属毛刺。