蹄的继续蒸镀、测试。

最终，这批器件效率最高值达到了7.35%，学妹的体系也达到了6.50%。

看到这个结果? 许秋舒了一口气? 不算出人意料，他也没指望一次性达到模拟实验室中的最高值7.50%? 只要能接近这个数值就好。

毕竟? 这次在模拟实验室中得到的最高值和以往不同，以往可能是几次或者十几次的实验结果中的最高值? 而这次经过反复优化后，是取近百次的实验结果。

看上去是7.50%? 实际上大概是7.30±0.20%。

这次20个器件中只有10个是许秋自己的? 样本数量不算多，结果只要落在7.30%附近就算正常。

……

接下来的两天，许秋又连续做了两批器件，同时他还把那20多个产物和中间产物? 进行元素分析的送样。

这些涉及到分子结构的基础表征测试? 全部中间产物都要进行的；

诸如光吸收、能级测试、显微形貌等针对有效层或者器件的表征手段，就不需要面面俱到了，只要考虑最终产物即可。

一连三天，做了三批器件，许秋终于在现实中重复出了7.48%和6.60%的效率。

他在做实验的时候? 也一直在思考，有没有什么地方可以完善的更好? 尤其是一些现实中难以做到的，而利用模拟实验室可以做到的优化手段。

还真被他发现了一条路子——可以采用模拟实验系统ii? 对电池器件的传输层进行优化。

在现实中，针对传输层? 通常的做法是在实验启动前? 做一波探索实验? 确认一组实验条件，固定下来长期使用。

一方面，现实中想要优化传输层，比如更改蒸镀三氧化钼的膜厚，每变换一次条件就要重新蒸镀一次器件，再加上实验数据是会波动的，必须大