么得到的共混薄膜中聚合物的晶相尺寸就越大。

我们来分析之前采用的两种溶剂。

氯仿是低沸点溶剂，即使常温下旋涂，溶剂挥发速度也很快，同样它的成膜过程也很快。

在这样的条件下，聚合物相的结晶程度能够被控制在合理的尺度范围内。

但由于氯仿的沸点很低，无法对它进行加热处理，因此对于具体尺度我们很难进行精细的调节。

而氯苯溶剂，直接冷涂，溶剂挥发很慢，成膜过程同样很慢，这就导致聚合物的结晶相非常多，这也是其对应的器件性能不好的原因。

而热涂法，因为提高了温度，溶剂挥发速度随之提高，成膜速度变快，聚合物结晶相减少，性能就提高了。

虽然目前来看，基于氯苯溶剂的器件性能不如氯仿的高，但可以通过控制旋涂过程中的温度，做到精细控制。”

“可是，我记得你测试时，用的是90摄氏度的氯苯溶液热涂的。”陈婉清道：

“而氯苯的沸点也就是130摄氏度，向上调节的空间也不大吧。”

“这不是还有40摄氏度的余地嘛，”许秋道：

“况且，之前我们的热涂法，主要目的是加速溶液溶解，而非结晶性方面的考量，所以基片还是用的冷基片。

这种方法只是伪·热涂法。

我们可以对此改进，除了加热溶液，连同基片也一起加热至对应的温度。

其实最好是用那种自带平台加热的旋涂仪，可以控制基片温度，不过我们没有那个条件。”

“等你这个工作发表后，和魏老师提一句，他大概率会同意买的。”陈婉清道：

“对了，你有想过投什么期刊吗，要是效率能到10%，至少能发一篇am，就算只有9%，发它的大子刊aem也没什么问题。

如果这是我的工作就好